1、所加注的潤滑量要適當 
　　加脂量過(guò)大，會(huì )使摩擦力矩增大，溫度升高，耗脂量增大;而加脂量過(guò)少，則不能獲得可靠潤滑而發(fā)生干摩擦。一般來(lái)講，適宜的加脂量為軸承內總空隙體積的1/3～1/2。但根據具情況，有時(shí)則應在軸承邊緣涂脂而實(shí)行空腔潤滑。

　　2、注意防止不同種類(lèi)、牌號及新舊潤滑脂的混用
　　避免裝脂容器和工具的交叉使用，否則，將對脂產(chǎn)生滴點(diǎn)下降，錐入度增大和機械安定性下降等不良影響。

　　3、重視更換新脂工作
　　由于潤脂品種、質(zhì)量都在不斷地改進(jìn)和變化，老設備改用新潤滑脂時(shí)，應先經(jīng)試驗，試用后方可正式使用;在更換新脂時(shí)，應先清除廢潤滑脂，將部件清洗干凈。在補加潤滑脂時(shí)，應將廢潤脂擠出，在排脂口見(jiàn)到新潤滑脂時(shí)為止。

　　4、重視加注潤滑脂過(guò)程的管理你要潤滑哪里? 選脂很重要哦。 潤滑脂能減少機械摩擦，防止金屬老化及防漏氣、漏油、漏水，以保證機械設備的正常動(dòng)作。而選用潤滑油時(shí)，一般要考慮以下幾個(gè)因素：
　　溫度：溫度對潤滑脂的影響很大，若環(huán)境和機械運轉溫度較高的，應選用耐高溫的潤滑脂。
　　轉速：高速運轉的機件溫升又高又快，易使潤滑脂變稀而流失，應選用稠度較大的潤滑脂。
　　負荷：由于潤滑脂錐入度的大小關(guān)系到使用時(shí)所能承受的負荷，負荷大的要選用錐入度小(稠度較大)的潤滑脂;如果既承受重負荷又承受沖擊負荷，應選用含有極壓添加劑的潤滑脂，如含有二硫化鉬的潤滑脂。
　　特殊部位的要求：根據機械工作環(huán)境的不同而選用。在潮濕環(huán)境下應選用具有抗水性能強的潤滑脂;在塵土較多的環(huán)境下選用濃稠的含有石墨的潤脂;在含酸環(huán)境下則選用經(jīng)基脂;如對密封有特殊要求，應選用鋇基脂。

　　用潤滑脂進(jìn)行潤滑是提高工程機械各運動(dòng)件減摩、抗磨性能的有效措施。由于工程機 械使用環(huán)境的特殊性，其使用壽命受到很大影響，并嚴重影 響整機的使用性能。為此，只有認清潤滑脂的失效機理，才 能做到對其正確使用。